金属プレス部品は、金型やプレス機を用いて材料に外力を加え、変形や剥離を生じさせ、必要な寸法や形状のワークを得ることで製造されます。それらは私たちの日常生活に幅広く応用されています。プレス部品によっては、成形後に溶接が必要な場合があります。以下に、金属プレス部品の一般的な溶接方法をいくつか紹介します。
金属プレス部品の溶接方法は、平溶接、横溶接、縦溶接、頭上溶接の4種類に分けられます。溶接方法の選択は、通常、部品の構造、形状、体積、位置によって異なります。
金属プレス部品に平坦溶接を選択すると、溶接シームは通常水平になるため、作業が比較的簡単になります。溶接棒の大径化も可能となり、生産効率が大幅に向上します。欠点は、溶鉄とスラグが容易に混合し、区別できなくなることです。
金属プレス部品の縦横溶接では、溶融金属が下方に流れて欠陥が発生することがあります。したがって、プレス部品の溶接には、より小さな直径の溶接棒とより短いアークを選択する必要があり、溶接電流は通常に比べて 10 分の 1 に減らす必要があります。-
最も複雑な方法は頭上溶接です。これは可能な限り短いアークとより小さな直径の溶接棒を必要とするため、非常に困難です。
これらは、金属プレス部品に一般的に使用される溶接方法の一部です。
